关于注塑加工的基本条件

现在各个行业都需要各种各样的注塑成型制件，有一般的注塑件，有精密注塑件，但是任何注塑产品要保证产品的质量，一定要安装严格的生产工艺进行。

冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象，它的表象是注塑产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉，不过通过注塑工程师们不断经验累积，总结出了不少避免注塑加工过程中出现冷料经验。

1：确认注塑模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正，因为是否时，容易导致料头易拉断，射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。

2：检查模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣，料头无法拉出会形成冷料斑。

3：避免注塑机长射嘴只用短发热圈。

4：在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计，将冷料井设计在分流道的末端。

5：在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计，因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。

6：尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。